هنگام انتخاب فلز مناسب برای کاربردهای صنعتی و تجاری، ورق استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دوام، معمولا گزینه‌ی اول است. از میان انواع مختلف ورق استیل، گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶ بسیار رایج هستند. این دو نوع فولاد ورق استیل شباهت‌های زیادی دارند اما تفاوت‌های کلیدی در ترکیب شیمیایی و عملکرد آن‌ها وجود دارد که انتخاب صحیح را بسته به نیاز کاربرد، ضروری می‌سازد. بررسی این تفاوت‌ها و آشنایی با ویژگی‌ها، انواع و کاربردهای ورق استیل می‌تواند به انتخاب مناسب‌ترین محصول برای پروژه‌های شما کمک کند.
ورق استنلس استیل چیست؟
بیش از ۶۰ گرید مختلف از فولاد ورق استیل وجود دارد. ورق استیل اساسا یک نوع فولاد کم کربن است که حداقل ۱۰ درصد وزنی کروم در ترکیب خود دارد. این کروم است که ویژگی‌های منحصر به فرد مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی را به فولاد می‌بخشد. فولادهای ورق استیل آستنیتی مانند گریدهای ۳۰۴ و ۳۱۶، که به عنوان فولادهای جراحی یا پزشکی شناخته می‌شوند، از رایج‌ترین انواع ورق استیل هستند. تفاوت اصلی بین این دو گرید در افزودن عنصر مولیبدن به فولاد ۳۱۶ است. مولیبدن به طور چشمگیری مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیط‌های شور و در معرض کلرید، را افزایش می‌دهد. در حالی که فولاد ۳۱۶ حاوی مولیبدن است، گرید ۳۰۴ فاقد آن است.
هر دو گرید ۳۰۰، به دلیل ویژگی‌های ممتاز جوشکاری و شکل‌پذیری خود، در صنایع مختلف بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. علاوه بر ورق استیل، انواع ورق فولادی نیز در بازار وجود دارند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و بسته به نیاز پروژه، می‌توانند گزینه‌های مختلفی را ارائه دهند.
تفاوت ترکیب شیمیایی بین فولاد ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶
ورق استیل ۳۰۴، که پرکاربردترین گرید در میان گریدهای ورق استیل است، حاوی ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل می‌باشد، هرچند که آلیاژهای مختلفی از این گرید نیز وجود دارد. در مقابل، ورق استیل ۳۱۶ با مقدار کمتر کروم (حدود ۱۶٪) و نیکل بالاتر، به دلیل افزودن عنصر مولیبدن، گزینه‌ای متمایز محسوب می‌شود. در اغلب آلیاژهای متداول ۳۱۶، ۱۰٪ نیکل و ۲ تا ۳٪ مولیبدن به کار رفته است، اما در برخی آلیاژهای خاص، میزان مولیبدن می‌تواند تا ۹٪ نیز افزایش یابد. قیمت ورق استیل بسته به گرید و ویژگی‌های خاص آن متفاوت است و می‌تواند تاثیر زیادی بر انتخاب مناسب برای پروژه‌های صنعتی و تجاری داشته باشد.
ترکیب شیمیایی ورق استیل ۳۰۴
ورق استیل گرید ۳۰۴ حاوی حداقل ۱۸٪ کروم و ۸٪ نیکل است که به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی شناخته می‌شود. این گرید برای کاربردهای متنوعی از جمله پردازش مواد غذایی و پروژه‌های معماری مناسب است. ترکیب شیمیایی آن به شرح زیر است:
– کربن (C): 0.08
– منگنز (Mn): 2
– سیلیکون (Si): 0.75
– فسفر (P): 0.045
– گوگرد (S): 0.03
– کروم (Cr): 18-20
– نیکل (Ni): 8-10.5
– نیتروژن (N): 0.10
ترکیب شیمیایی ورق استیل ۳۱۶
ورق استیل به عنوان یک خانواده از فلزات بسیار مقاوم در برابر خوردگی است، اما با افزودن مولیبدن به ۳۱۶، این توانایی گریدها را برای مقاومت در برابر محیط های سخت افزایش می دهد. ۳۱۶ اغلب به عنوان درجه دریایی شناخته می‌شود، برای استفاده در محیط‌هایی که تهاجمی‌تر از محیط هستند، مناسب است، اگرچه همچنان باید مراقب تمیز کردن منظم فلز برای افزایش عمر مفید آن بود.
– کربن (C): حداکثر ۰.۰۷
– منگنز (Mn): حداکثر ۲.۰۰
– سیلیکون (Si): حداکثر ۱.۰۰
– فسفر (P): حداکثر ۰.۰۴۵
– گوگرد (S): حداکثر ۰.۰۱۵
– کروم (Cr): ۱۶/۵-۱۸/۵
– نیکل (Ni): 10.0- 13.0
کاربرد ورق استیل ۳۰۴
کاربرد ورق استیل ۳۱۶
ورق استیل ۳۱۶ یا ۳۰۴؟ کدام بهتر است؟
با وجود مزایای برجسته ورق استیل ۳۱۶، ممکن است بپرسید چرا گرید ۳۰۴ همچنان محبوب‌ترین است. در صورتی که مطمئن نیستید کدام گرید مناسب‌تر است، نگاهی به کاربردهای رایج آن‌ها بیندازید:
در صنایع دارویی، تولید برق و فرآیندهای شیمیایی، فولادهای ورق استیل آستنیتی مانند گرید ۳۰۴ معمولا به عنوان اولین گزینه انتخاب می‌شوند. در مقابل، در گرید ۳۱۶ مولیبدن به‌منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی، به‌ویژه در محیط‌های اسیدی، اضافه می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود گرید ۳۱۶ برای کاربردهایی در صنایع نفت، شیمیایی و دریایی که در معرض گازهای کلرید خورنده قرار دارند، مناسب‌تر باشد. مقاومت بالای آن در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی، آن را به انتخابی ایده‌آل برای این محیط‌ها تبدیل کرده است.
گریدهای سری ۳۰۰ آستنیتی – مانند گرید ۳۰۴ که حاوی ۱۷-۲۵٪ کروم است، غیر مغناطیسی و غیر قابل سخت شدن از طریق عملیات حرارتی هستند. با این حال، می‌توانند با کار سرد به استحکام بالایی دست یابند. افزودن مولیبدن (تا ۷٪) می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی، به‌ویژه خوردگی حفره‌ای و شکافی را بهبود بخشد.
کاربردهای متداول این گریدها شامل: صنایع غذایی و نوشیدنی، برودتی، فرآیندهای شیمیایی، پزشکی (مانند سوزن‌های پوستی، ایمپلنت‌ها و استنت‌ها)، لوله‌های ابزار دقیق، کروماتوگرافی، صنایع نفت و گاز، لوله‌های هیدرولیک و کاربردهای دریایی است. همچنین، گریدهای فوق آستنیتی با نیکل بالا، عملکرد بهتری در برابر خوردگی، اکسیداسیون و پوسته‌پوسته شدن شدید ارائه می‌دهند و برای کاربردهایی که به استحکام بالاتر نیاز دارند، انتخاب مناسبی هستن
سخن پایانی
انتخاب میان فولاد ورق استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ عمدتا به هزینه و نیازهای مقاومت در برابر خوردگی شما بستگی دارد. اگر به مقاومت اضافی ۳۱۶ نیاز ندارید، گرید ۳۰۴ با هزینه کمتر می‌تواند عملکرد و طول عمر مشابهی ارائه دهد. اما در شرایطی که مقاومت بیشتری مورد نیاز است، فولاد ۳۱۶ با افزایش طول عمر محصولات، می‌تواند صرفه‌جویی‌های بلندمدتی را به همراه داشته باشد.
در نهایت، با انتخاب صحیح گرید ورق استیل متناسب با کاربرد و محیط، می‌توانید مزایای مالی و عملکردی بیشتری را از سرمایه‌گذاری خود به دست آورید. جهت دریافت راهنمایی بیشتر برای انتخاب گرید و خرید ورق استیل، می توانید با کارشناسان فروش مجموعه کیلوتن در ارتباط باشید.
یک پاسخ
I think this is among the most vital information for me.
And i’m glad reading your article. But wanna remark on some general things,
The site style is great, the articles is really great : D.
Good job, cheers