آیا میدانید تولید پروفیل چگونه انجام میشود؟ از چه تکنیکهایی برای تولید آن استفاده میکنند؟ پروفیل از مقاطع فولادی رایج در صنایع مختلف به ویژه صنعت ساخت و ساز و آهنآلات به شمار میرود. استفاده از پروفیلهای باکیفیت تاثیر به سزایی بر کیفیت محصول میگذارد؛ آن چه که بر کیفیت پروفیل تاثیر میگذارد، فرایند تولید آن است. به طور کلی تولید پروفیل را به دو روش مستقیم و غیرمستقیم انجام میدهند که هر کدام با مزایا و معایبی همراه است. در این مطلب هر کدام از این روشها را مورد بررسی قرار میدهیم.
فرایند تولید پروفیل
بهتر است قبل از بررسی فرایند تولید پروفیل توضیح دهیم که اصلا پروفیل چیست؟ پروفیل مقاطعی فولادی در اشکال و ابعاد مختلف هستند که با توجه به ساختار و شکل ظاهری خود برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. به طور کلی پروفیلها مقاطعی هستند که طول زیاد و شکل ثابت دارند و اغلب برای صنایع ساخت و ساز و ماشینسازی به کار برده میشوند.
پروفیلها در طیف متنوعی تولید میشوند و با یکدیگر تفاوت دارند. این تفاوت نشاندهنده آن است که فرایند تولید آنها نیز متفاوت است. ورقهایی با جنسهای مختلف در تولید پروفیل به کار برده میشوند که از جمله آنها میتوان به ورقهای گالوانیزه، آلومینیوم، فولادی و موارد دیگر اشاره کرد. این ورقها در اندازه مورد نظر برش داده شده و برای تولید پروفیل به کار گرفته میشوند. شکلدهی ورقها را به دو صورت مستقیم یا غیرمستقیم انجام میدهند که در ادامه هر یک را مورد بررسی قرار میدهیم.
تولید پروفیل با روش مستقیم
اغلب از روش مستقیم برای تولید پروفیلهایی با سطح مقطع مربعی یا مستطیل شکل استفاده میکنند. همان طور که از نام این فرایند مشخص است، ورقها را به طور مستقیم به پروفیلهایی با ابعاد و ویژگیهای مدنظر تبدیل میکنند. در این فرایند به تدریج ورقهای فولادی را از میان غلتکها و قالبها عبور میدهند تا ورق به شکل مورد نظر تبدیل شود. در ادامه به صورت گام به گام فرایند تولید پروفیل به روش مستقیم را توضیح میدهیم:
- آمادهسازی: ورقهای فولادی، ماده اولیه برای تولید پروفیل هستند که آنها را به صورت نوارهایی، بر اساس پروفیل مورد نظر برش میدهند.
- فرمینگ: ورقهای برشخورده را درون دستگاه قرار میدهند تا از میان یک سری غلتک عبور کنند. در هر بار که از میان غلتکها عبور میکنند، خم کوچکی در آنها شکل میگیرد. برای رسیدن پروفیل به شکل نهایی این فرایند را چندین بار تکرار میکنند.
- جوشکاری: بعد از آن که پروفیل به شکل موردنظر درآمد باید درز آن را با کمک جوشکاری بست. جوشکاری به صورت مقاومتی یا زیر پودری انجام میگیرد. با برداشتن زائدههای ایجاد شده از روی سطح، کیفیت محصول را بالا میبرند.
- بستهبندی: در مرحله پایانی، پروفیلها را در ابعاد مورد نظر برش میدهند و آنها را بستهبندی میکنند.
مزایای تولید پروفیل به روش مستقیم
از مهمترین مزایای تولید پروفیل به روش مستقیم میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- امکان تولید طیف گستردهای از پروفیلها در اشکال متفاوت
- به صرفه بودن تولید در مقیاس بالا
- امکان به حداقل رساندن میزان هدر رفت تولید
- دارای ساختاری یکپارچه و کاملا یکسان
- خط جوش ثابت
- انحنای سطحی کم
- کیفیت بالای محصول
- تیز بودن زاویهها
- امکان تولید چندین نوع پروفیل با تنظیم قطعات یک نوع دستگاه
معایب تولید پروفیل به روش مستقیم
در کنار همه مزایا، میتوان برای این روش معایبی را هم در نظر گرفت که عبارتند از:
- هزینههای بالای راهاندازی خط تولید
- برای استفاده کوتاه مدت مناسب نیست.
- سرعت تولید پایین
- راندمان پایین
- استهلاک زیاد در قطرهای مختلف
- نیازمند افراد خبره و متخصص
روش غیرمستقیم تولید پروفیل
در فرایند غیرمستقیم ابتدا ورقهای برش داده شده را به شکل لوله درمیآورند؛ زیرا ساخت لوله نسبت به پروفیل سادهتر است. برای تولید لوله روی ورقها سه روش زیر پیادهسازی میشود:
- شکلدهی لبهای
- شکلدهی مرکزی
- شکلدهی به وسیله شعاع ورق
بعد از آن روی لولههای تولیدی عملیات فرمینگ و سایزینگ را انجام میدهند. به این روش تولید On Line نیز گفته میشود. با کمک چندین قالب میتوان لولهها را به چندین نوع پروفیل تبدیل کرد. در روش غیرمستقیم امکان تولید پروفیل با دقت بالا مانند روش مستقیم وجود ندارد و دقت پروفیلهای تولیدی در خط جوش و انحنای سطحی پایینتر است.
کاربرد پروفیل در صنایع مختلف
برای پروفیل کاربردهای مختلفی را در صنایع گوناگون میتوان برشمرد. به دلیل آن که پروفیلها در اندازههای متفاوت تولید میشوند، کاربردهای فراوانی در زمینههای مختلف دارند. از نظر سطح مقطع میتوان پروفیلها را به صورت زیر دستهبندی کرد که کاربرد هر کدام به شکل زیر است:
- پروفیل با سطح مقطع کوچک: از این نوع پروفیلها برای ساخت نردههای فلزی، نردهکشی دیوارها و در راهپلهها استفاده میکنند.
- پروفیل با سطح مقطع بزرگ: از پروفیلهای با سطح مقطع بزرگ در ساخت ستونها و سازههای فولادی استفاده میکنند.
- پروفیل با سطح مقطع مربعی و مستطیل: به این نوع پروفیلها، پروفیل ستونی نیز گفته میشود و از آنها به طور گسترده در ساختمانسازی استفاده میکنند. همچنین قابلیت اطمینان بالای آنها باعث میشود تا برای ساخت تریلرها و نفتکشها نیز به کار گرفته شوند.
از دیگر کاربردهای پروفیلها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاربرد تزئینی برای فروشگاهها و رستورانها
- ساخت کرکره
- ساخت چهارچوبهای در
- ساخت سقف سوله
- تولید تجهیزات صنعتی
- تولید تجهیزات پزشکی مانند وسایل حمل بیمار و مصدوم
در صنایع کشاورزی، ساخت لوازم خانگی و خودروسازی نیز به طورگسترده از انواع پروفیل استفاده میشود. این استفاده گسترده در صنایع مختلف باعث شده تا قیمت پروفیل برای سازندگان اهمیت داشته باشد؛ چرا که قیمت آن به عنوان ماده اولیه روی قیمت نهایی محصول تاثیر میگذارد.
استانداردهای تولید پروفیل
برای تولید پروفیل باکیفیت حتما باید از استانداردهای مشخص شده تبعیت کرد. ورقهایی که برای تولید پروفیل مورد استفاده قرار میگیرند باید از استانداردهای زیر برخوردار باشند:
- JIS3131
- ST37.2
- G3132
استانداردهایی که در تولید پروفیل به کار گرفته میشوند در تعیین ویژگیها و مشخصات آنها نقش اساسی دارند. برای اطلاع از کیفیت پروفیلها میتوانید به سراغ بررسی استاندارد تولیدی آنها بروید. استانداردهای EN اروپا و استانداردهای ASTM ایالات متحده از مهمترین استانداردهایی هستند که برای تولید انواع پروفیل به کار گرفته میشوند.
سخن پایانی
آگاهی از فرایند تولید پروفیلها به افراد کمک میکند تا متناسب با نیاز خود در هنگام خرید بهترین انتخاب را داشته باشند. در کارهایی که ظاهر و کیفیت نهایی پروفیل اهمیت داشته باشد، پروفیلهای تولیدی با فرایند مستقیم بهترین گزینه خواهند بود. دقت پروفیلهای تولیدی به روش غیرمستقیم به اندازه روش مستقیم نیست. از طرفی اگر قیمت پروفیل برایتان اهمیت دارد، لازم است بدانید که روش تولیدی روی قیمت آن تاثیر میگذارد. با بررسی مزایا و معایب ذکر شده در این مقاله و با توجه به هدف خود میتوانید پروفیل مناسب را انتخاب کنید. با مراجعه به وبسایت کیلوتن به عنوان مرجع قیمت روز آهن آلات، امکان مشاوره با کارشناسان فروش و دریافت راهنمایی تخصصی پیش از خرید نیز برای شما فراهم می باشد.